PROTEÇÃO RESPIRATÓRIA

A proteção respiratória é uma das medidas universais de segurança e visa formar uma barreira de proteção ao trabalhador, a fim de reduzir a exposição da pele e das membranas mucosas a agentes de risco de quaisquer naturezas. É, portanto, um equipamento de proteção individua.

A escolha do tipo de proteção respiratória a ser utilizada deve ser determinada por uma avaliação de risco criteriosa, devendo levar em consideração a natureza do risco, incluindo as propriedades físicas, deficiência de oxigênio, efeitos fisiológicos sobre o organismo, concentração do material de risco ou nível de radioatividade, limites de exposição estabelecidos para os materiais químicos, concentração no meio ambiente; o(s) agente(s) de risco; o tipo de atividade ou ensaio a ser executado; características e limitações de cada tipo de respirador; o nível mínimo de proteção do equipamento (veja tabela a seguir), além de considerar a localização da área de risco em relação às áreas onde haja maior ventilação. Esta decisão deve ser tomada pelo chefe, ou responsável pelo Laboratório ou Departamento.

A legislação brasileira estabelece alguns critérios que devem ser observados pelo empregador, tais como: o estabelecimentos de procedimentos operacionais padrões específicos para a seleção e uso destes equipamentos, procedimentos emergenciais, treinamento do trabalhador/usuário, monitoramento ambiental periódico,dentre outros.

Fatores de proteção atribuídos
Tipo de respirador	Tipo de cobertura das vias respiratórias
	Peça semifacial	Peça facial inteira	Capuz capacete	Sem vedação facial2
Purificador de ar	10	100	-	-
Purificador de adução de ar   -Máscara autônoma3 (demanda)   -Linha de ar comprimido (demanda)	10 10	100 100	- -	- -
Purificador de ar motorizado de adução de ar	50	1.0004	1.000	25
Linha de ar comprimido   -De demanda com pressão positiva   -Fluxo contínuo	50 50	1.000 1.000	- 1.000	- 25
Máscara autônoma  (circuito aberto ou fechado)   -De demanda com pressão positiva	-	5	-	-

1-  Inclui a peça quarto facial, a peça semifacial filtrante e as peças semifaciais de elastômeros 2-  tipo de cobertura das vias respiratórias projetada para proporcionar vedação parcial da face, não cobrindo o pescoço e os ombros, podendo ou não proporcionar proteção da cabeça contra impactos e penetrações.

3-  máscara autônoma de demanda não deve ser usada para situações emergenciais, como por exemplo os incêndios.

4-   os fatores de proteção apresentados são de respiradores com filtro P3 ou sorbentes (cartuchos químicos pequenos ou grandes). Com filtro P2, deve se usar o fator de proteção atribuído 100, devido às limitações do filtro.

5-  em situações de emergência em que as concentrações dos contaminantes possam ser estimadas, deve-se usar um fator de proteção atribuído não maior que 10.000

Tipos de Respiradores

A)   Associação Brasileiras de Normas Técnicas, ABNT, através da NBR n012.543, de 1999, agrupa os respiradores em dois tipos:

a)  respiradores de adução de ar

São aqueles que recebem o ar de uma fonte externa ao ambiente de trabalho. Exemplos: respiradores de ar natural, respiradores de linha de ar comprimido com cilindro auxiliar para fuga, respiradores de linha de ar comprimido, etc.

b)  purificadores de ar

São aqueles que filtram o ar do ambiente com a ajuda de filtros específicos, removendo gases, vapores, aerossóis ou a combinação destes. Os filtros podem ser mecânicos, químicos ou uma combinação dos dois. Abaixo apresentamos uma tabela com as diversas classes e tipos de filtro químico:

Classes	Tipos	Concentração máxima – ppm2,3	Tipo de peça facial compatível
Filtro de baixa capacidade FBC-1	Vapores orgânicos1 Gases ácidos1,3	50 50	Semifacial filtrante, quarto facial e semifacial
Filtro de baixa capacidade FBC-2	Vapores orgânicos1 Cloro	1.000 10	Semifacial, facial inteira ou conjunto bocal (fuga)
Filtro da Classe I: cartucho pequeno	Vapores orgânicos1 Amônia Metilamina Gases ácidos1,2 Ácido clorídrico Cloro	1.000 300 100 1.000 50 10	Quarto facial, semi facial inteira ou conjunto bocal (fuga)
Filtro da Classe II: cartucho médio	Vapores orgânicos1 Amônia Metilamina1,2 Gases ácidos	5.000 5.000 5.000 5.000	Facial inteira
Filtro da Classe III: cartucho grande	Vapores orgânicos1,2,3 Amônia Gases ácidos1,3	10.000 10.000 10.000	Facial inteira

Fonte: Fundacentro, 2002.

¹não usar contra vapores orgânicos ou gases ácidos com fracas propriedades de alerta, ou que possam gerar alto calor de reaçàocom o conteúdo do cartucho

²a concentração máxima de uso não deve ser superior à concentração IPVS

³para alguns gases ácidos e vapores orgânicos, esta concentração máxima de uso é mais baixa

Os filtros mecânicos apresentam classificações variadas. As duas tabelas a seguir apresentam a classificação americana e a brasileira destes filtros:

Filtros Mecânicos – EUA – 42 CRF 84
Classes de filtro	Eficiência mínima de filtragem % (resistência a névoas oleosas)
N	95	99	100
R	95	99	100
P	95	99	100

Filtros Mecânicos – Brasil – ABNT/NBR - 13.697/98
Classes de filtro	Penetração máxima inicial do aerossol %>(resistência a névoas oleosas)
	Cloreto de sódio	Óleo de parafina**
PFF*-1	20	-
PFF-2	6	2
PFF-3	3	1

* - PFF - peça facial filtrante

** - na Europa há adicionalmente o teste dcom óleo de parafina para P2 e P3, além de classificá-los somente para líquidos, sólidos e para sólido-líquido.

Podemos exemplificar o emprego dos filtros mecânicos apresentados:

*  Classe P1 ou PFF-1

Manipulação de ácido crômico, açido pícrico, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, estearatos, sódio e potássio, uréia, sílica, sais solúveis de ferro, hidróxidos de cálcio; Sem similar nos EUA

*  Classe P2 ou PFF-2

Manipulação de fumos metálicos, óxido de ferro, fumos de parafina. Manipulação de quimioterápicos na forma de pó liofilizado.

Equivale a N95 -parâmetros de teste idênticos

*  Classe P3 ou PFF-3

Manipulação de compostos inorgânicos de mercúrio, radionuclídeos. Manipulação de quimioterápicos na forma de pó liofilizado. Manipulação de agentes altamente patogênicos e para trabalhos de campo com manipulação de animais de captura.

Equivale às classes N99, N100, R99 e R100 - pequenas diferenças nos parâmetros de teste

Cuidados com os filtros:

-  Obedecer o prazo de validade

-  Anotar a data do início da utilização do filtro a fim de estabelecer a vida útil do mesmo

-  Armazenar em áreas livres de contaminantes no ar, como vapores e gases, pois eles os captam, diminuindo a vida útil do mesmo,

-  Observar a colocação correta dos filtros.

Referências Bibliográficas

Centers for Disease Control (CDC) Chemical Glove Guidelines. Acesso em: 20.02.04. Disponível em: http//www.orcbs.msu/

Kilby,J., Kinsler,J.M., Effective glove selection: Match the materials to hazards. American Laboratory, August 1989.

Torloni, M. Programa de proteção respiratória, seleção e uso de respiradores. São Paulo:Fundacentro, 2002.

Daniel Ferri 
    Reg. M.T.E. 24.842/SP

"A SEGURANÇA DE SUAS MÃOS ESTÁ NA SUAS MÃOS!"

30% dos acidentes de trabalho no Brasil acometem as mãos

O índice dos acidentes de trabalho no Brasil envolvendo as mãos, cresce a cada ano. A Associação Brasileira de Cirurgia da Mão desenvolve uma ação anual chamada Campanha Nacional de Prevenção a Acidentes e Traumas da Mão, que tem o objetivo de alertar a população sobre os riscos dos acidentes com as mãos e as maneiras de prevenção.

As mãos estão envolvidas na maioria das atividades desempenhadas pelo ser humano, sendo um de seus principais instrumentos de trabalho. Perdê-la significa a interrupção de sua força profissional em uma faixa etária produtiva, além de um enorme trauma psicológico e físico, somado à uma perda econômica para empresa, governo e trabalhador.

Apesar de sua importância para a realização da maioria das atividades, as mãos estão entre as partes do corpo humano mais sujeitas a acidentes. Segundo dados do Anuário Estatístico de Acidentes de Trabalho, publicado em janeiro de 2008, 30% dos 503.890 acidentes de trabalho, atingem mãos, dedos e punhos.

Pensando nisso, a Associação Brasileira de Cirurgia da Mão lançou a Campanha Nacional de Prevenção a Acidentes e Traumas da Mão, já que muitos desses acidentes poderiam ser evitados com investimentos em máquinas mais modernas, com dispositivos de segurança, capacitação dos trabalhadores e processos de produção mais adequados.

A qualidade do primeiro atendimento é de extrema importância, pois é dele que depende toda a evolução do caso. Um socorro mal conduzido gera sequelas graves e, muitas vezes, incapacidade funcional.

Além do trauma físico, outro problema a ser pensado é o custo desse tipo de acidente. “É importante ressaltar que a maior incidência dos acidentes e traumas da mão atingem a população economicamente ativa e o afastamento dessas pessoas de suas respectivas atividades, provoca um sério impacto econômico-social”, adverte Dr. Flávio Faloppa, da Associação Brasileira de Cirurgia da Mão.

Na maioria dos casos, os custos com acidentes englobam o atendimento médico e tratamento, indenização do acidentado, horas perdidas no trabalho, substituição do funcionário. Tudo isso gera prejuízo tanto para o governo, quanto para a empresa, mas principalmente para o trabalhador acidentado, que terá seu ganho diminuído durante a recuperação e, em casos de acidentes mais graves, carregará as seqüelas para o resto de suas vidas

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Durante o Fórum Político Social ocorrido no 29° Congresso Brasileiro de Cirurgia da Mão, órgãos ligados ao trabalho, como o INSS e FIESP, discutiram juntamente com médicos da ABCM a importância do desenvolvimento de políticas que cuidem da prevenção de acidentes no âmbito de trabalho. Isto porque cada vez mais empresas e órgãos do governo se mostram interessados em uma cooperação mútua, na tentativa de minimizar os danos causados ao acidentado e o impacto econômico gerado por estes.

As estatísticas oficiais brasileiras ainda são limitadas, mas como explica o Dr. Luiz Carlos Angelini, da Associação Brasileira de Cirurgia da Mão, um acidente deste tipo pode sair caro. ‘Pacientes que ficam traumatizados são caros, eu tenho alguns aqui no consultório que, somando todos os gastos, o tratamento todo saiu três vezes mais caro’, afirma ele.

Para que estes problemas tenham uma melhor solução, é que foi criada a especialidade de Cirurgia da Mão, que tem, além de conhecimento profundo de anatomia, fisiologia e fisiopatologia, um aprimoramento da técnica cirúrgica. O objetivo da Cirurgia da Mão nos traumatismos é recuperar a mão acidentada o mais rápido e o mais perfeito possível para que essas pessoas voltem às suas atividades.

" A SEGURANÇA DE NOSSAS MÃOS , ESTÁ EM NOSSAS MÃOS!"

 Daniel Ferri 
    Reg. M.T.E. 24.842/SP

Dispositivos de Proteção * Sistemas de Alimentação.

São máquinas que processam a conformação e corte de materiais, nas quais o movimento do martelo (punção) é proveniente de um sistema hidráulico (cilindro hidráulico) ou de um sistema mecânico (o movimento rotativo é transformado em linear por sistemas de bielas, manivelas ou fusos). Para efeito do PPRPS (Programa de Prevenção de Riscos em Prensas e Similares), são considerados os seguintes tipos de prensas, independente da capacidade de cada equipamento: 
• Prensas mecânicas excêntricas de engate por chaveta 

• Prensas mecânicas excêntricas com freio/embreagem 

• Prensas de fricção com acionamento por fuso 

• Prensas hidráulicas 

• Outros tipos de prensas não relacionadas anteriormente 

Equipamentos Similares 
São aqueles com funções e riscos equivalentes aos das prensas. Para efeito do PPRPS, são considerados os seguintes tipos de equipamentos similares, independente da capacidade de cada um: 

• Martelos de queda 

• Martelos pneumáticos 

• Marteletes 

• Dobradeiras 

• Guilhotinas, tesouras, cisalhadoras 

• Recalcadoras 

• Máquinas de corte e vinco 

• Máquinas de compactação 

• Outros equipamentos não relacionados anteriormente 

Equipamentos com Cilindros Rotativos 
São aqueles que possuem cilindros rotativos para conformação de materiais. Para efeito do PPRPS, são considerados os seguintes tipos de equipamentos com cilindros, independente da sua capacidade: 


• Rolos laminadores, laminadoras, calandras e endireitadeiras 

• Misturadores 

• Cilindros misturadores 

• Máquinas de moldagem 

• Desbobinadeiras 

• Outros equipamentos com cilindros rotativos não relacionados anteriormente 

Ferramental 
Matrizes, estampos ou ferramentas (ferramental) são elementos fixados no martelo e na mesa das prensas e equipamentos similares, tendo como função o corte e/ou a conformação de materiais, podendo incorporar os sistemas de alimentação/extração relacionados no item 7 do PPRPS. 

Prensa Mecânica Excêntrica (PME) 
É a prensa mecânica onde o acionamento de descida do martelo (punção) provém de um movimento rotativo, que é transformado em linear, no qual o eixo de transmissão descreve um movimento excêntrico em relação ao movimento rotativo do volante. 

Prensa Mecânica Excêntrica por Engate de Chaveta (PME-EC) 
É aquela na qual o acoplamento do eixo de transmissão, para realizar a transformação do movimento rotativo em movimento linear, é operado por um sistema de engate de chaveta. 

Repique 
É um fenômeno exclusivo das PME-EC, freqüentemente responsável por acidentes causadores de graves mutilações em dedos e mãos, e que corresponde à ruptura da mola do sistema engate de chaveta, devido à fadiga ou por outras falhas de construção ou de manutenção, provocando a repetição involuntária do punção uma ou mais vezes, dependendo da capacidade da prensa e de outros fatores. 

Registro Importante 
Nas PME-EC é IMPOSSÍVEL comandar a parada imediata do movimento depois deste iniciado. Assim, não se podendo interromper o ciclo, torna-se impossível interromper o movimento de descida do martelo. Este é um outro fenômeno, independente do repique, mas igualmente perigoso. 




                                                                    Daniel Ferri 
                                                             Reg. M.T.E. 24.842/SP

PRENSAS E SIMILARES

Uma das máquinas que mais mutilavam mãos e dedos de trabalhadores são as prensas mecânicas excêntricas do tipo engate por chaveta. Apesar de ser considerado obsoleto, este tipo de máquina, é ainda largamente utilizada no parque industrial brasileiro, possui particularidades que dificultam sua proteção eficaz e é responsável por grande incidência de acidentes graves com mutilações de membros superiores (mais da metade dos acidentes de trabalho com mutilação, analisados pela Inspeção de Segurança e Saúde no Trabalho do MTE). As injetoras, da mesma forma, foram responsáveis por inúmeras mutilações e, as empresas de galvanoplastia, comprometeram a saúde e causaram acidentes graves e fatais por falta de controle total deste segmento. 

                                                                

Segundo levantamento feito em 1995 pelo Sindicato dos Metalúrgicos de São Paulo, as prensas estavam presentes em 53% das indústrias metalúrgicas da cidade de São Paulo, e seria impossível simplesmente se pensar no banimento destas máquinas devido à sua utilização em larga escala no processo produtivo. Nesse sentido, foi estabelecido como meta, naquele momento, o princípio de que o trabalhador jamais colocasse as mãos nos pontos de operação das referidas máquinas, iniciando-se um trabalho pioneiro de estudo e concepção de tecnologia (a custo suportável) que pudesse impedir a entrada das mãos e dedos e até braços dos trabalhadores, nos locais de risco. Foi o início da campanha permanente “Máquina, Risco Zero... Nossa Meta!”, empreendida pelo Sindicato, com apoio da DRTE/SP, da Fundacentro e parte do patronato.

Apesar de a OIT (Organização Internacional do Trabalho) tratar do assunto por meio da Convenção 119, ratificada pelo Brasil e com vigência nacional desde 16 de abril de 1993, estabelecendo proibição na venda, locação, cessão a qualquer título, exposição e utilização de máquinas e equipamentos sem dispositivos de proteção adequados; da nossa Constituição Federal assegurar adoção de medidas de proteção contra os riscos inerentes ao trabalho (art 7º, inciso XXII); o artigo 184 da CLT que determina que todas as máquinas e equipamentos devem ser dotados de dispositivos necessários para a prevenção de acidentes de trabalho; e da NR 12 da portaria nº 3214/78, que trata especificamente da proteção de máquinas e equipamentos, havia muito a fazer: conscientizar trabalhadores, sensibilizar empregadores, técnicos, autoridades e todos os segmentos da sociedade, para a importância e seriedade do assunto, e buscar soluções que de fato pudessem ser aplicadas nos diversos tipos de máquinas, consideradas perigosas e geradoras de riscos grave e iminente, como o caso das prensas de engate por chaveta, que, por estarem abertas, permitiam a entrada dos dedos e mãos em sua boca mutiladora.

Desta forma, foram estudados, negociados e criados mecanismos e princípios para a proteção de prensas e equipamentos similares, com o desenvolvimento de uma série de ações até o nascimento das convenções coletivas de trabalho específicas (estado de São Paulo) e da Nota Técnica nº 16/2006, ambos documentos de referência nacional para todo este trabalho, que tem muito pela frente.
Resumo das ações

1995 a 1998
– O Sindicato desenvolveu, com apoio da Fundacentro/MTB, projeto para PROTEÇÃO ADEQUADA EM PRENSAS, priorizando as mecânicas, excêntricas do tipo engate por chaveta,  uma das mais perigosas e responsável por considerável número de mutilações de dedos e mãos;
- Lançou Campanha permanente “MÁQUINA, RISCO ZERO... NOSSA META!”, sobre prevenção aos riscos de acidentes com prensas e equipamentos similares.  - Fechou acordos e negociações com empresas de São Paulo;
- Celebrou acordo que originou a Comissão de Negociação Tripartite sobre Proteção em Prensas, que antecedeu a atual CPN-IM;
- Assinou Protocolo de Entendimento para Proteção Adequada em Prensas e Similares, firmado em 25 de abril de 1998;
- Celebrou a 1ª Convenção Coletiva de Trabalho para a Melhoria das Condições de Trabalho em Prensas, específica para prensas e similares, em 27/05/99, instituindo o PPRPS como parte integrante da Convenção;
- Desenvolveu  Programa de Intervenção organizado nos locais de trabalho, com visitas bipartites e tripartites em empresas metalúrgicas da cidade de São Paulo;
- Lançou site, CD-Rom e Vídeo (premiado internacionalmente) e revista sobre Proteção Adequada em Prensas;

2000 a 2005 – Discutiu a  ampliação da Convenção para todo o Estado de São Paulo;
– Assinou Convenção de Prensas e Similares, Injetoras e Galvânicas em 29/11/2002, incorporando a Convenção específica de Galvânicas dos Metalúrgicos de São Paulo e a Convenção das Injetoras, dos químicos e plásticos;
- Em 2004, enviou do texto da Convenção Coletiva, como proposta inicial e referência, para a CTPP - Comissão Tripartite Paritária Permanente objetivando a implementação de legislação nacional sobre a matéria;
- Lançou no 9º ENCIMESP (Encontro de Cipeiros Metalúrgicos de São Paulo) a campanha “TRABALHADOR CONSUMIDOR” que exige QUALIDADE EM SEGURANÇA E SAÚDE NO TRABALHO, em 2005.

2006 a 2008- Assinou em 20/04/2006 a terceira edição da Convenção de Prensas e Similares, Injetoras e Galvânicas;
- Lançou a série Fóruns Técnicos de Debates, evento dos metalúrgicos, voltado aos profissionais de segurança do trabalho, principalmente os que atuam na metalurgia. O 1º promoveu discussão geral. O 2º Fórum trouxe o tema PPRPS sobre a Ótica da Fiscalização. A 3º edição discutiu A Ergonomia na Metalurgia – Prevenção às LER/DORT. O 4º instituiu a campanha de Prevenção Contra Riscos de Acidentes em Telhados. O 5º Fórum Técnico de Debates abordou novamente o tema PPRPS, em virtude do sucesso do 2º Fórum, quando muitos interessados solicitaram a volta do tema. Finalmente no ano de 2008, o Sindicato participação da XVII FISP  apresentando a Unidade Móvel MetalVida e realizou em 29 de agosto, no espaço da Feira, o 6º Fórum Técnico de Debates em parceria com o Sintesp, com a discussão da NR 4 - SESMT.
- Em 21 de agosto foi assinada a quarta e atual edição (vigência 2008-2010) da Convenção de Prensas e Similares, Injetoras e Galvânicas, com todos os seus anexos atualizados.




                                                                             Daniel Ferri 
                                                                     Reg. M.T.E. 24.842/SP              

Cuidado, está dando choque !

“Cuidado, está dando choque!” Esta expressão de alerta ainda é muito ouvida nos ambientes de trabalho, quando alguém se aproxima de determinados equipamentos. E isso é um mau sinal. Sua repetição indica a precariedade da instalação elétrica, do equipamento e dos dispositivos de proteção. O choque elétrico é a conseqüência de um acidente que pode e deve ser evitado: um contato com um material condutor de eletricidade, que não deveria estar energizado naquele momento. Não vamos tratar aqui dos acidentes com eletricistas em quadros, redes aéreas e subterrâneas, painéis e subestações. Esses casos, nós vamos abordar em outra ocasião. Estamos destacando aqui essas incontáveis ocorrências com aqueles que interagem indiretamente com a eletricidade, isto é, todos nós, em nossas casas, nas ruas, em atividades de lazer e, é claro, nos locais de trabalho.

Rapaz morre com choque elétrico Um jovem de 22 anos morreu por arritmia terça-feira ao chegar no Hospital Santa Otília, de Orleans, após levar um choque elétrico numa máquina de solda. Atílio Weber era funcionário de uma empresa de silo e estava no interior do município fazendo a montagem de uma estrutura metálica quando aconteceu o acidente. Segundo informações repassadas pela Delegacia de Polícia de Orleans, o episódio aconteceu na comunidade de Vila Nova, próximo ao bairro Barracão, por volta das 14h. Durante vistoria de peritos no local do acidente foi verificado que o aparelho que o jovem estava usando estava em péssimas condições de uso, o que pode ter facilitado o choque. O laudo da polícia, que pode confirmar a causa da morte provocada por descarga elétrica, ainda não foi divulgado. Fonte: A Tribuna de Criciúma - 28/04/2007

Por definição, o choque elétrico é o efeito que se manifesta no organismo humano quando é percorrido por uma corrente elétrica. Usando uma comparação simples, com base nos dados científicos disponíveis, a intensidade de corrente elétrica que pode começar a causar efeitos indesejáveis no organismo humano é mil vezes menor do que a necessária para fazer funcionar uma lâmpada de 100 watts. Infelizmente, pouca gente sabe disso e desdenha do perigo de instalações e equipamentos elétricos de baixa tensão. A maioria das pessoas já passou pela experiência de um choque elétrico e por terem saído ilesas consideram esse tipo de acidente inofensivo. Aplicam o princípio da auto-exclusão quando o assunto é a susceptibilidade aos acidentes. Alguns até acham engraçado “levar um choque”. É a completa banalização do perigo e o desconhecimento sobre a ocorrência estimada de mais de mil mortes por ano, no Brasil, decorrentes de acidentes com eletricidade; muitos deles em situações corriqueiras e em baixa tensão. Alguns curiosos se orgulham da coragem ao tratar com eletricidade, outros consideram exageradas as medidas de prevenção e há aqueles que acham tudo muito caro. Preferem comprar equipamentos e materiais mais baratos, suprimir dispositivos de proteção e delegar a execução e manutenção da instalação elétrica a um obreiro corajoso, promovido, “por bravura”, à condição de eletricista. Diante de todos esses absurdos, que ocorrem em todos os tipos de ambientes, incluindo os do trabalho, os profissionais de segurança, muitas vezes atônitos com a aparente complexidade do tema, são surpreendidos com acidentes graves e fatais em instalações e serviços de rotina.

Lavador morre eletrocutado A eletricidade faz a sua terceira vítima somente esta semana na Região Metropolitana do Recife. O lavador de carros Walter Silva da Boa Hora, 41 anos, foi eletrocutado e morto numa bomba d´água, ao meio dia de ontem. O acidente aconteceu num lava-jato localizado na Avenida Marilene Guedes, no Jordão Baixo, quando Walter Boa Hora tentava consertar a máquina, que estava molhada. Três fihos menores da vítima foram levar o almoço e presenciaram o acidente. Um dos garotos lembra que ainda socorreu o pai para a Policlínica do Ibura. “Ao ser levado para o hospital ele ainda estava gemendo, mas não deu tempo de salvá-lo e ele morreu”. A esposa de Walter, a dona de casa Vilma Ferreira de Lima, 44 anos, comentou que a bomba d´água quebrava constantemente. Anteontem, outras duas pessoas morreram também por choque elétrico. Entre as vítimas estava uma menina de 4 anos. Ela morreu em conseqüência de uma forte descarga elétrica quando tentava ligar um ventilador, na Linha do Tiro. A outra morte foi registrada no Cabo de Santo Agostinho. Um operário foi eletrocutado enquanto tocava um grade de ferro da loja onde trabalhava. Fonte: Jornal do Commercio de Pernambuco – 15/05/1998.

Registros de chuveiros, cercas, grades e portões, postes, andaimes, balcões térmicos, bombas e motores diversos, máquinas de solda, refrigeradores, enfim, uma série de equipamentos que deveriam estar cumprindo a sua missão funcional de transformar energia elétrica em frio, calor e movimento, transformam-se em algozes de pessoas inadvertidamente expostas ao risco de contato com suas partes indevidamente energizadas. Por que isso acontece e o que podemos fazer para impedir que continue ocorrendo? Vamos tentar responder e dar algumas sugestões.
Todos os equipamentos e instalações podem apresentar defeito; isso é algo inqüestionável. No caso de equipamentos elétricos, uma falha comum é o contato interno dos seus circuitos (fios e cabos) com as partes metálicas que os circundam. Quando isso ocorre, uma parte da corrente elétrica passa a circular pela parte externa desses equipamentos, procurando um caminho de baixa resistência para continuar fluindo. Quando alguém faz contato com esse equipamento, o seu corpo completa esse caminho mais fácil para essa corrente elétrica que quer “fugir” do circuito para o qual ela foi projetada. O corpo humano também oferece uma resistência à passagem da corrente elétrica cujo valor depende, entre outros fatores, do percurso dessa corrente pelo corpo e da resistência da pele nos pontos de contato. Por outro lado, a resistência da pela varia bruscamente com a presença da água, seja a umidade natural do corpo (suor) ou o contato com as mãos ou pés molhados ou em situações com partes do corpo imersas ou encharcadas. Apenas, para efeito de curiosidade, um valor atribuído à resistência do corpo humano, em ambientes externos, sujeitos à presença de água, é de 1.000 Ω e pode ser menor se ocorrer imersão de partes do corpo, como é o caso de tanques, galerias, caixas de passagem, banheiras e piscinas.
Ao percorrer o corpo humano, essa corrente elétrica causa danos, temporários ou permanentes, ao sistema nervoso; gera contrações musculares dolorosas, prolapso (deslocamento permanente de órgãos internos) e pode alterar o funcionamento de músculos vitais como o diafragma e o coração. Além disso, toda vez que ocorre a passagem de corrente elétrica, há dissipação de calor, podendo causar queimaduras na pele e em órgãos internos.

Menino fica desacordado ao tomar choque em Cuca Fresca Rio - Menino de 9 anos desmaiou ao levar choque num Cuca-Fresca — aparelho que libera gotículas de água — no Posto 4, no Calçadão da Praia de Copacabana, na manhã de sábado. Lucas Marotta Silva acabara de sair do mar e estava com o corpo molhado e descalço quando acionou o aparelho e recebeu uma descarga elétrica. Seu padrasto, o eletricista Eliesé Rodrigues Costa, 44, precisou lhe dar uma rasteira para separá-lo do Cuca-Fresca. O garoto foi levado ao Hospital Miguel Couto, no Leblon. O acidente aconteceu às 11h50, quando Lucas, seu padrasto e o irmão, Hebert Almeida Barros, 13, estavam saindo da praia. "Enquanto eu andava na frente, os dois pararam para dar a última refrescada. Estava a uns 5 metros deles quando ouvi os gritos de Hebert. Quando vi que o Lucas estava agarrado ao aparelho, corri e só lhe dei uma banda para interromper a descarga elétrica", lembrou Eliesé. A RioLuz lacrou o Cuca-Fresca defeituoso e espera laudo da perícia segunda-feira, para saber a causa do acidente e decidir se interditará os outros. Devido ao golpe, o menino caiu e bateu com a cabeça no chão. No hospital, exame de raio-X constatou lesão sobre o olho direito, mas ele já foi liberado. "Vou processar a prefeitura para cobrar uma providência", afirmou Maria Emília Marotta, 44, mãe de Lucas. Policiais que socorreram Lucas disseram que esta não é a primeira vez que alguém toma choque naquele Cuca-Fresca. "Semana passada, vi umas 3 pessoas receberem descarga no aparelho", contou um PM. O microgotejador foi isolado com plástico pela Comlurb, e banhistas e quiosqueiros colocaram tampas de isopor com advertência de perigo. "É um absurdo. Além de dar choque, o aparelho está em péssimo estado. Tem até buraco de ferrugem", indignou-se a advogada Elisa Medeiros. Na orla, há 35 Cucas-Frescas do Flamengo ao Recreio. Fonte: Jornal O Globo – 03/03/2007

Ora, se os equipamentos e instalações elétricas estão sujeitos a falhas e elas podem expor as pessoas ao risco de contato, com conseqüências graves e previsíveis, é natural que sejam adotadas medidas de controle. Essas medidas são conhecidas e previstas nas normas técnicas de instalações elétricas e a sua adoção é obrigatória de acordo com inúmeros instrumentos da legislação vigente, desde o código de defesa do consumidor, até a regulamentação trabalhista específica (NR-10), passando por alguns outros menos conhecidos, mas que servem de reforço ou respaldo; se é que isso é coisa necessária para se fazer o que é certo.
“Faça a coisa certa.” Esta é a principal recomendação quando o assunto é a segurança das pessoas que podem estar expostas ao perigo. Não há muitas novidades em medidas de proteção contra choques elétricos. Os conceitos básicos são antigos, pois estamos falando de aterramento por meio de condutores de proteção (fio-terra), tomadas e plugues com três pinos para permitir a conexão do fio-terra até o quadro de distribuição, dispositivos de proteção diferencial, duplo isolamento de ferramentas elétricas manuais, fios e cabos protegidos em eletrodutos e bandejas (eletrocalhas), circuitos protegidos por disjuntores e fusíveis, inspeções e testes periódicos no sistema de aterramento, utilização de extra-baixa tensão para locais com possibilidade de contato em imersão (banheiras e piscinas, por exemplo).

Morte de homem que limpava piscina de clube será apurada A morte do funcionário Adão de Oliveira, 49 anos, ocorrida às 12h30 de anteontem, quando realizava limpeza de uma das piscinas do clube de campo da Associação Atlética Internacional de Limeira, terá circunstâncias apuradas pela Polícia Civil. O caso foi registrado no 4º DP pelos PMs Alexandre e Anderson como “acidente de trabalho com vítima fatal”. Oliveira era funcionário do clube e teria sido eletrocutado ao manusear uma máquina durante a limpeza de uma das piscinas do clube, que fica na zona rural, com acesso pela Via Pref. Jurandyr Paixão de Campos Freire (antiga Via Tatuibi). O fato teria sido presenciado por outros trabalhadores do local, que acionaram socorro. Oliveira morreu após chegar à Santa Casa. O funcionário residia na Rua José Manoel Francisco, 75, Jardim Santina e seria o funcionário mais antigo do local. Segundo informações prestadas pelo setor de atendimento da Funerária Bom Pastor, seu enterro ocorreu às 15h de ontem no Cemitério Parque. (Assis Cavalcante) Fonte: Gazeta de Limeira – 30/03/2007

Não se espera que os profissionais de segurança dominem toda essa tecnologia. O nosso papel é fazer valer a nossa capacidade de percepção de risco e exigir dos especialistas, sejam eles os engenheiros, eletrotécnicos ou eletricistas, a comprovação da obediência às prescrições técnicas de projeto, operação e manutenção das instalações. Vale destacar que o eletricista é o executor dos serviços, cuja especificação deve estar sob a responsabilidade técnica de um engenheiro ou de um eletrotécnico, dependendo das características da instalação.
Se há contato com equipamentos elétricos, há o risco de energização acidental. Basta que a tensão da instalação seja igual ou superior a 50 volts. E isso vale no Brasil e em qualquer lugar do mundo. É um dado que deve estar previsto nas análises de risco. Ainda mais nos ambientes de trabalho, pois os acidentes com eletricidade apresentam uma taxa de gravidade mais alta do que a média dos outros tipos de acidentes de trabalho.
O choque elétrico mata, mesmo em baixa tensão, e com equipamentos e instalações rotineiras. Sem medidas de proteção adequadas não há como escapar; é apenas uma questão de tempo. Não basta pensar sobre o assunto, é preciso agir. E isso vai muito além do cumprimento de uma norma ou regulamento, como é o caso da NR-10, é uma mudança de cultura, é a implantação de uma cultura de segurança.

                                                              Daniel Ferri 
                                                      Reg. M.T.E. 24.842/SP